YUKEN动力单元,YUKEN伺服系统,YUKEN伺服液压系统

1. YUKEN动力单元：模块化液压动力核心

YUKEN动力单元是集液压泵、电机、阀组、油箱及控制元件于一体的集成化液压动力源，适用于工程机械、工业设备及自动化生产线。

核心组件与特性

组件 典型型号/技术 优势

液压泵 A系列变量柱塞泵（A16/A37/A70） 高压化（35 MPa）、高效节能、支持大排量（最高280 L/min）

驱动电机 交流/直流电机（可选防爆） 功率覆盖0.75~110 kW，适配不同工况

控制阀组 LSCG负载敏感阀、MPV压力补偿阀 动态流量分配、减少溢流损失、支持多执行器协同

油箱与冷却 集成式油箱+风冷/水冷模块 油温控制±5℃，延长液压油寿命（推荐NAS 6~7级清洁度）

智能控制 可编程控制器（PLC）+传感器 实时监测压力/流量/温度，支持远程监控与故障诊断

典型应用场景

工程机械：挖掘机、起重机、装载机的液压动力源。

工业设备：注塑机合模单元、压铸机锁模系统、液压机动力包。

自动化：机器人液压关节、AGV举升平台、自动化生产线夹紧工装。

2. YUKEN伺服系统：高精度电液控制

YUKEN伺服系统通过电液比例/伺服阀与闭环控制技术，实现微米级定位精度和毫秒级响应速度，适用于精密加工与动态负载工况。

核心技术

伺服阀与比例阀：

PVG系列伺服阀：

流量控制精度±0.5%，压力控制精度±0.3%。

响应时间≤5 ms，适用于高频动态负载（如振动台）。

DSHG系列比例阀：

流量控制精度±1%，支持压力/流量双闭环控制。

抗污染能力强（NAS 8级油液），寿命超10,000小时。

闭环控制系统：

集成位移传感器（LVDT/磁致伸缩）和压力传感器，实时反馈执行器状态。

通过PID算法动态调节阀开度，消除滞后和超调。

抗干扰设计：

采用高频响应电磁铁（频率≥200 Hz）和抗污染阀芯（镀层硬度≥HV900）。

支持CANopen/EtherCAT总线通信，实现多轴同步控制。

性能对比

指标 传统液压系统 YUKEN伺服系统 提升幅度

定位精度 ±0.1 mm ±0.01 mm 提升10倍

响应时间 50~100 ms ≤10 ms 提升5~10倍

重复精度 ±0.05 mm ±0.005 mm 提升10倍

动态刚度 50~100 N/μm ≥500 N/μm 提升5~10倍

典型应用场景

精密加工：数控机床液压夹紧、注塑机合模定位、压铸机射料控制。

自动化设备：机器人液压关节、AGV举升平台、自动化装配线。

测试与模拟：液压疲劳测试台、振动模拟台、航空航天负载模拟。

3. YUKEN伺服液压系统：动力单元+伺服控制的集成方案

YUKEN伺服液压系统将动力单元与伺服控制技术深度融合，提供“一站式”高精度液压解决方案，适用于对动态性能和能效要求严苛的场景。

系统架构

动力单元：

采用A系列变量柱塞泵（如A70）+ 高效电机，支持压力/流量双变量控制。

集成LSCG负载敏感阀，动态匹配执行器需求，减少溢流损失。

伺服控制模块：

PVG伺服阀+闭环控制器，实现亚微米级定位精度。

支持压力/流量/位置三闭环控制，适应复杂负载工况。

能源管理：

集成蓄能器+二次调节单元，回收制动/下降能量，系统效率提升20%~30%。

支持能量再生模式，将势能转化为电能回馈电网。

节能与效率

负载敏感技术：相比传统定量泵系统，能耗降低30%~50%。

伺服泵控技术：通过电机转速和泵排量的双重调节，消除节流损失，效率提升15%~25%。

二次调节技术：回收能量再利用率达60%~80%，适用于周期性负载（如装载机动臂）。

典型应用场景

工程机械：挖掘机动臂/斗杆复合动作控制、起重机变幅系统。

工业设备：注塑机全电动-液压混合驱动、压铸机高速射料控制。

新能源：风电变桨液压系统、光伏跟踪支架液压驱动。

4. 产品组合推荐

根据用户需求，可直接选择以下产品组合：

需求场景 推荐产品组合 核心优势

高精度定位 PVG伺服阀+闭环控制器+磁致伸缩传感器 定位精度±0.01 mm，响应时间≤5 ms，适用于数控机床和机器人。

节能与动态响应 A70变量泵+LSCG阀+伺服电机+蓄能器 能耗降低40%，动态刚度≥500 N/μm，适用于挖掘机和起重机。

超高压与长寿命 A100超高压泵+DSHG比例阀+抗污染滤芯 额定压力40 MPa，寿命超20,000小时，适用于冶金和压铸设备。

5. 与竞品的对比分析

对比项 YUKEN 竞品A（如Bosch Rexroth） 竞品B（如Parker）

伺服阀响应速度 ≤5 ms ≤8 ms ≤10 ms

系统效率 85%~90% 80%~85% 82%~88%

抗污染能力 NAS 8级油液（镀层阀芯） NAS 7级油液（需精密过滤） NAS 7级油液（需定期维护）

成本投入 中高（元件+控制复杂） 高（全电控系统） 中（标准化元件）

典型应用领域 工程机械、精密设备 注塑机、压机 农业机械、船舶

6. 用户评价与市场反馈

工程机械厂商：

“YUKEN伺服液压系统让挖掘机操作更精准，能耗直接下降！”（某挖掘机厂商）

“高精度控制让注塑机合模误差缩小到±0.01 mm，产品合格率大幅提升！”（某注塑机厂商）

终端用户：

“系统响应极快，机器人动作流畅度提升了一个档次！”（某自动化厂商）

“节能效果明显，液压站发热少了，维护成本降低！”（某压铸机用户）

7. 结论与推荐

直接结论：

若需高精度定位，推荐YUKEN PVG伺服阀+闭环控制器（定位精度±0.01 mm）。

若需节能与动态响应，推荐YUKEN A70变量泵+LSCG阀+伺服电机+蓄能器（能耗降低40%）。

若需超高压与长寿命，推荐YUKEN A100超高压泵+DSHG比例阀（额定压力40 MPa，寿命20,000小时+）。

推荐场景：

高精度需求：数控机床、机器人关节、航空航天测试台。

节能与动态需求：挖掘机、起重机、注塑机。

超高压需求：冶金设备、压铸机、重型机械。

通过YUKEN动力单元、伺服系统及伺服液压系统，用户可实现定位精度提升10倍、能耗降低40%、动态刚度提升5倍，是工业4.0和绿色制造的理想选择。