YUKEN油研叶片泵过滤器有哪些维护方法

YUKEN 油研叶片泵过滤器维护方法

日常巡检

外观检查

检查频率：每天在设备运行前进行外观检查。

检查内容：查看过滤器外壳是否有明显的损坏、变形、裂缝等情况。如果外壳有损坏，可能会导致液压油泄漏，影响过滤效果和系统正常运行。例如，若发现外壳有裂缝，液压油可能会从裂缝处渗出，不仅造成油液浪费，还可能使外界杂质进入系统，加剧油泵和其他元件的磨损。

处理措施：一旦发现外壳有损坏，应立即停止设备运行，根据损坏程度进行修复或更换过滤器。

泄漏检查

检查频率：每日巡检时重点关注。

检查内容：检查过滤器与管路、法兰等连接部位是否有泄漏现象。可以通过观察连接处是否有油渍、油滴来判断是否存在泄漏。泄漏不仅会导致液压油流失，还会降低系统压力，影响油泵的正常工作。比如，轻微的泄漏可能会导致系统压力在短时间内下降 0.1 - 0.2MPa，长期积累会影响设备的性能。

处理措施：若发现泄漏，应紧固连接螺栓或更换密封件。如果螺栓松动，使用合适的扭矩扳手按照规定的扭矩值（如 M10 螺栓扭矩一般为 25 - 30N·m）进行紧固；若密封件损坏，需及时更换新的密封件。

滤芯更换

确定更换周期

参考因素：更换周期应根据液压油的清洁度要求、工作环境以及过滤器的类型来确定。一般来说，在灰尘较多、杂质含量高的工作环境下，滤芯的更换周期应缩短。

常见周期：对于精密过滤器，通常每 3 - 6 个月更换一次滤芯；回油过滤器滤芯的更换周期可适当延长至 6 - 12 个月。但如果在定期的油液检测中发现油液清洁度不达标，应提前更换滤芯。

更换步骤

停机与泄压：在更换滤芯前，必须先停止设备运行，并打开系统的泄压阀，将系统内的压力完全释放，防止在更换过程中发生液压油喷溅伤人事故。

拆卸过滤器：使用合适的工具（如扳手）拆卸过滤器的外壳，取出旧的滤芯。在拆卸过程中，要注意避免杂质进入过滤器内部。

清洁过滤器：用干净的抹布或压缩空气清洁过滤器外壳内部的杂质和污垢，确保外壳内部干净整洁。

安装新滤芯：将新的滤芯按照正确的方向安装到过滤器内，注意滤芯的安装方向应与过滤器上的标识一致。安装时要确保滤芯安装牢固，没有松动。

组装过滤器：将过滤器外壳重新安装好，并紧固螺栓。

检查与试运行：安装完成后，检查过滤器各连接部位是否紧固，有无泄漏。然后启动设备，观察过滤器的运行情况，确保无异常。

压差监测与处理

压差监测

监测方式：大多数 YUKEN 油研叶片泵过滤器都配有压差指示器，通过观察压差指示器的指针或数字显示，可以实时了解过滤器进出口的压力差。

监测频率：每周至少检查一次压差指示器。当压差超过规定值时（一般为 0.3 - 0.5MPa，具体值可参考过滤器的使用说明书），说明滤芯已经堵塞，需要及时处理。

处理措施

更换滤芯：当压差超过规定值时，应立即更换滤芯。因为滤芯堵塞会导致过滤器进出口压力差增大，使油泵需要消耗更多的能量来克服阻力，增加油泵的负荷，降低油泵的使用寿命。例如，当压差超过规定值 0.1MPa 时，油泵的能耗可能会增加 5% - 10%。

清洗滤芯（部分可清洗滤芯）：如果使用的是可清洗的滤芯，在压差超过规定值时，可以先尝试清洗滤芯。清洗时，应使用与液压油相容的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行清洗，然后用干净的压缩空气吹干滤芯。但要注意，可清洗滤芯的清洗次数是有限的，达到一定次数后仍需更换。

定期维护与保养

清洗过滤器外壳

清洗频率：每 3 - 6 个月对过滤器外壳进行一次全面清洗。

清洗方法：使用合适的清洗剂（如中性清洗剂）和软毛刷清洗过滤器外壳，去除外壳表面的油污、灰尘和杂质。清洗后，用清水冲洗干净，并用干净的抹布擦干。

检查密封件

检查频率：每次更换滤芯时检查密封件。

检查内容：检查密封件是否有老化、变形、损坏等情况。密封件损坏会导致液压油泄漏，影响过滤效果。例如，密封件老化后可能会出现硬化、开裂等现象，导致密封不严。

处理措施：如果发现密封件有损坏，应及时更换新的密封件。更换密封件时，要选择与原密封件规格、型号相同的密封件，并确保安装正确。

记录维护信息

记录内容：建立过滤器维护档案，记录每次维护的时间、更换滤芯的型号和数量、压差变化情况、维护人员等信息。

记录作用：通过记录维护信息，可以了解过滤器的使用情况和维护历史，为后续的维护工作提供参考。例如，通过分析压差变化情况，可以预测滤芯的使用寿命，提前做好更换准备。