怎样维护ABB液压系统？

(1)概述

    提升机制动系统由电控系统和液压制动系统组成，液压制动系统是提升机制动系统的执行单元，它由液压站和盘型闸组成。国内生产的E128型恒减速制动系统因液压站的阀件较多，液压件质量和密封性较差，维护工作量大，不适应年产1000万吨的要求。故在提升机配套系统中，某矿副井液压制动系统采用了ABB液压制动系统。ABB提升机制动系统具有恒减速和恒力矩两种安全制动模式。恒减速安全制动以制动的减速度恒定为目标，通过自动调节制动力矩，使提升机按照考虑到各种综合因素所设定的减速度制动。集成化和高性能液压站安全可靠的执行控制命令，有效地提高了提升机安全制动时的可靠性和安全性，且具有便于维护的特点。

    ABB制动控制系统由一套电气控制系统和两套液压制动系统构成。电气控制系统主要由主控制单元的AC70 PLC模块、通信模块和液压站控制板BCC-I等组成。BCC-I控制板可以实现紧急制动、比例制动控制、速度监测、欠压过压保护、低油位及油温保护、接地保护、测速机故障监视等。

    液压制动系统由两套独立的液压站（双回路）和制动盘闸组成，两套液压站可同时工作，也可独立工作，为系统制动提供制动压力，互为备用。如果遇到紧急情况，液压控制系统根据已调整好的压力曲线工作，可实现快速、可靠制动。

(2) ABB液压站的构成及工作原理

 ①构成液压站是液压控制系统中的重要控制单元，主要由柱塞泵6、冷却泵系统170、过滤器95、两位两通换向阀(139、32、39、40)、电磁溢流阀132、压力表(14A、14B)、压力传感器76、节流阀(9、17)、单向截止阀(19、23)、溢流阀(142、11、16、25)、恒温器42、加热器41、手动球阀、盘型闸、蓄能器12、远程温控器98、比例调节阀37、截止阀(34、35)、油位继电器36等组成。系统图如图X所示。

 ②工作原理ABB液压泵由一个带过载保护的柱塞式变量泵和单速马达组成，柱塞式变量泵用来给液压控制元件提供压力。当松闸时，蓄能器达到zui大压力(p=14. 5MPa)。松闸完成以后，液压泵仅需要提供补偿系统能量的损失压力。变量液压泵自动降低流量输出，维持系统压力为pmax。

为了能达到恒减速制动，满足制动要求，ABB液压站各阀的压力按照下表的要求值进行设定。

ABB液压站阀的设定值

液压件名称

设定压力值/MPa

液压件名称

设定压力值/MPa

液压泵6

Pmax=14

节流阀17

刻度4

溢流阀11

8(来自泵)

节流阀9

刻度2

溢流阀25

PB=5.5(来自蓄能器)

控制阀132(通电)

16

比例调节阀37

PB=5.5

控制阀132(失电)

PB

溢流阀16

P16=4

ABB液压系统阀的压力值按照上表设定后，控制系统通过一个信号控制器给出各种指令，实现连续、光滑的松、施闸。在自动条件下的工作过程为：当主松闸命令给出时，通过激活控制阀32和比例调节阀37使工作油压上升到8.5MPa；通过增加比例调节阀37的控制电压，让油压短时间内上升到11MPa，压力能被减少到一个合适的值而进行预松闸；当主松闸命令发出一定时间后，通过激活控制阀39使油压上升到zui大，让闸完全敞开；当罐笼刚到达停车位置时，通过释放控制阀39使压力下降到11MPa，工作闸进行预贴闸；在停车位置主松闸命令消失时，通过减少比例调节阀37的电压使压力减小到6.5MPa；油压减小到6.5MPa后再延时一定时间，通过短时间释放控制阀132使油压减小到设定水平（安全电路跳闸时zui大允许油压）；两通道控制中的*个施闸命令到时，比例调节阀37被完全释放，油压将保持在一较低压力；两通道控制中的第二个施闸命令到时，阀32释放，闸压力逐渐减小到零，此时阀132又被激活。液压阀的顺序动作，构成了液压系统自动条件下的压力一时间曲线（如图Y所示），以满足提升系统自动条件下的恒减速制动要求。

(3) ABB液压站的运行维护

    ABB液压站自2005年6月安装使用以来，在某矿运行情况总体良好，制动的可靠性、安全性、准确性良好。在紧急制动时，也能匀减速制动，不对乘罐人员造成强烈的不适感；如果罐笼到达井口附近，恒减速控制将变成恒压力控制，液压阀也能可靠地投入，避免过卷和蹲罐事故的发生。

    ABB液压站作为集成化、高性能的液压制动系统，其性能已经得到了证明。液压系统可能出现的故障在ABB液压站上也会出现，如系统压力不稳、达不到系统设定的压力值、蓄能器压力低、残压报警等。造成此类报警的原因，大多是由于液压阀堵塞，如比例调节阀37被堵，将不能按速度曲线实现恒减速制动。因此在日常维护中应加强系统油的管理。

    在使用中总结的经验是：设备安装时注意系统的清理，尽可能地清洁油箱、液压管路、制动器等，不能让杂物留在系统内；使用质量有保障的抗磨液压油；严格油质检验，更换液压油时要先检测，保证油品质量；换油时要全部更换，不让不同的油混掺，以免油质间的反应；定期清扫过滤器、管路，使系统畅通；严格按规定更换液压油；定期对液压系统进行排气，避免空气和水分进入系统影响液压油性能；按要求保持液面高度和保持液压站散热系统、加温系统、传感元件性能良好。只有这样才能保障提升机制动系统稳定投入。另外，维护好备用液压站，是临时处理液压站故障、快速恢复提升机运行的zui好方法。